നിങ്ങൾക്ക് ഒരു CNC സോളിഡ് വുഡ് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ആവശ്യമുണ്ടോ?

വുഡ്‌വർക്കിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാവരുടെയും ആവശ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ശരിക്കും ശ്രദ്ധിക്കുകയും എല്ലാവരുടെയും ചിന്തകളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നിലവിൽ, തൊഴിലാളികളെ കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിലും കൂടുതൽ വിദഗ്ധ തൊഴിലാളികൾ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.കമ്പോള സമ്പദ് വ്യവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഫർണിച്ചർ കമ്പനികൾക്ക്, അവർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് രാജ്യം അടച്ചുപൂട്ടുന്നതിലൂടെ സ്വയം നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് നിസ്സംശയം പറയാം.ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിലെ ഓർഡറുകൾ വലിയ വോളിയം, ഇറുകിയ ഡെലിവറി, കുറഞ്ഞ ലാഭം, ഉയർന്ന മത്സരക്ഷമത എന്നിവയുടെ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു.ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമവും സങ്കീർണ്ണവുമായ കാര്യം പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്.ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണിത്, ഈ പ്രശ്നം CNC സോവിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വഴി പരിഹരിക്കുന്നു!CNC കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ പ്രധാനമായും രൂപകല്പന ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വളഞ്ഞ മരം, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മരം എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കാണ്.ബെഡ്സൈഡ് ഘടകങ്ങൾ, ഡൈനിംഗ് ചെയർ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ.

asd (3)
asd (4)

മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ സംബന്ധിച്ച്, നമുക്ക് ചില അനുബന്ധ സാങ്കേതിക വിശകലനം നടത്താം:

പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ് 6 എംഎം അല്ലെങ്കിൽ 8 എംഎം സർപ്പിള മില്ലിംഗ് കട്ടറാണ്, ഇത് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇരട്ട-എൻഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതും തകർക്കാൻ എളുപ്പവുമല്ല.

പ്രോസസ്സിംഗ് നഷ്ടത്തിന്, സാധാരണയായി 6 മുതൽ 8 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക.ഇത് വളരെ നേർത്തതായിരിക്കരുത്.ഇത് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, കട്ടർ എളുപ്പത്തിൽ തകരും.എല്ലാത്തിനുമുപരി, മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ കഠിനവും പൊട്ടുന്നതും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്.ഈ നഷ്ടം പൂർണ്ണമായും സ്വീകാര്യമാണ്, കാരണം പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നഷ്ടം വളരെ കുറവായിരിക്കില്ല.

പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി 150 മില്ലിമീറ്റർ കനത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ കനം ഫലകങ്ങളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഒരുമിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് തുല്യമാണ്, ഇത് കാര്യക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കുന്നു.നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.

പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത + ഗുണമേന്മ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഗുണമേന്മ എന്നിവ ലംബമായ ആക്സിസ് എൻഡ് മില്ലിംഗിന് തുല്യമാണ്.പരമ്പരാഗത രീതി, ആകൃതി വെട്ടിമാറ്റി, അധികമുള്ള പരുക്കൻ ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് നടത്തുക എന്നതാണ്.ഇത് CNC സോവിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നില്ല, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയിരിക്കും, മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമാണ്.കട്ടർ ബ്രേക്കേജ് റേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഈ കട്ടർ ബ്രേക്കേജ് റേറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ എല്ലാവരും ആശങ്കാകുലരാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്.വളരെക്കാലമായി, ഫർണിച്ചർ ഫാക്ടറികൾക്ക് മരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളിലൂടെ മരം മുറിക്കാനുമുള്ള ആശയമുണ്ട്.കൂടാതെ പ്രാഥമിക പരിശോധനകളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, കൊത്തുപണി യന്ത്രത്തിൻ്റെ നാല്-ഘട്ട കട്ടിംഗ് യന്ത്രം ഒരു മില്ലിങ് കട്ടറിൻ്റെ രൂപത്തിലൂടെയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, കട്ടറിൻ്റെ വ്യാസം കുറഞ്ഞത് 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെന്നതും ദോഷം വ്യക്തമാണ്, ഇത് വലിയ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ചില കട്ടറുകൾ പോലും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.12 മിമി അല്ലെങ്കിൽ 14 അല്ലെങ്കിൽ 16 മിമി, ഇത് വളരെ ഗുരുതരമായ തടി നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.അതേ സമയം, പ്രോസസ്സിംഗ് കനം വലുതല്ല, അത് 50 മില്ലീമീറ്ററാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണം സാരമായ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ വളരെ ഉയർന്ന പൊട്ടൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്.പുതിയ ഡിസൈൻ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള രണ്ട് അറ്റത്തും മില്ലിംഗ് കട്ടർ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫലത്തിൽ ഫിക്സിംഗ് ശക്തിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മില്ലിംഗ് കട്ടറിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സേവന ജീവിതത്തിൽ ഒരു വഴിത്തിരിവ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നു.

asd (5)

സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തലിനുശേഷം, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ദൈനംദിന ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗത്തിനും നിക്ഷേപത്തിനും യോഗ്യമാണ്.ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, തൊഴിൽ ലാഭം, കാര്യക്ഷമതയും സാങ്കേതികവിദ്യയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, തൊഴിൽ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ലയിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് കണക്കാക്കുകയും വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.ഗാർഹിക സംരംഭങ്ങളെയും വ്യവസായങ്ങളെയും സേവിക്കുന്നതിനായി കൂടുതൽ മികച്ചതും കൂടുതൽ നൂതനവുമായ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ശാസ്ത്ര ഗവേഷണ പ്രാക്ടീഷണർമാർക്കും കൂടുതൽ പുരോഗതി കൈവരിക്കാനാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-03-2023